沖壓模具產(chǎn)品當中成型工藝非常常見(jiàn)，普通的成型結構打出來(lái)的產(chǎn)品一般外觀(guān)都不是太好，會(huì )存在一些折彎根部的劃傷、壓痕等。在設計過(guò)程中，有部分產(chǎn)品是需要外觀(guān)無(wú)劃痕，屬于外觀(guān)件，有哪些方法可以減少、消除表面劃痕嗎？

沖壓件表面缺陷“劃傷”，還使用滾子、表面鍍鈦？試試這方法

案是肯定的。當然有辦法，而且方法還不止一個(gè)。

首先，要想解決表面缺陷，必須先搞清楚為什么會(huì )出現缺陷，是由什么導致的。當我們采用普通結構進(jìn)行折彎時(shí)，由于折彎沖頭與材料表面存在相對滑動(dòng)，而材料較軟，因此必然會(huì )在材料表面留下劃痕。

工業(yè) TiCl4 全部是以 TiO2 為原料經(jīng)氯化后提純制取的，TiCl4制備提純工藝復雜，成本高，這也是導致 Kroll 法生產(chǎn)成本較高的一個(gè)主要原因。如果以 TiO2為原料直接還原制備金屬鈦，無(wú)疑會(huì )大幅度降低鈦的生產(chǎn)成本。但 TiO2 為原料熱還原制備金屬鈦存在如下缺點(diǎn): ①采用金屬熱還原法還原氧化鈦的過(guò)程中，TiO2還原難以徹底，產(chǎn)品中存在鈦的低價(jià)氧化物以及鈦氧固溶體，導致鈦合金的氧含量較高( Mg 做還原劑時(shí)

2.2 傳統以 TiO2 為原料的電解工藝

如果借鑒傳統的類(lèi)似于以氧化鋁為原料通過(guò)熔鹽電解生產(chǎn)鋁的方法，以 TiO2 為原料進(jìn)行熔鹽電解制取金屬鈦，必將使金屬鈦的生產(chǎn)成本獲得大幅度降低。各國的科研工作者對該方法也進(jìn)行了大量的研究。東北大學(xué)的趙坤等以 TiO2或鈦酸鈉為原料，以炭為陽(yáng)極、鉬為陰極，采用傳統熔鹽電解法制備金屬鈦粉，研究結果表明: 采用傳統熔鹽電解法